在中鐵長(zhǎng)安重工公司“大干一百天 打響2025開(kāi)局戰(zhàn)”勞動(dòng)競(jìng)賽的激昂號(hào)角聲中，智能制造分公司以昂揚(yáng)姿態(tài)，錨定純電動(dòng)礦用自卸車(chē)批量裝配核心任務(wù)，掀起一場(chǎng)如火如荼的生產(chǎn)攻堅(jiān)戰(zhàn)役。這場(chǎng)戰(zhàn)役不僅是對(duì)分公司產(chǎn)能與效率的考驗(yàn)，更是一次技術(shù)創(chuàng)新與管理升級(jí)的全面突破。

面對(duì)純電動(dòng)礦用自卸車(chē)批量裝配任務(wù)，智能制造分公司迅速構(gòu)建起科學(xué)高效的生產(chǎn)體系。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的深度解析，運(yùn)用先進(jìn)的排產(chǎn)算法，制定出精細(xì)化的生產(chǎn)計(jì)劃，確保各工序無(wú)縫銜接。攻堅(jiān)小組成員憑借豐富的經(jīng)驗(yàn)與精湛的技藝，扎根生產(chǎn)一線，攻克了一個(gè)又一個(gè)技術(shù)難題。在電池組安裝環(huán)節(jié)，技術(shù)骨干與工人反復(fù)試驗(yàn)，創(chuàng)新采用模塊化安裝方案，使裝配效率大幅提升。

為保障裝配質(zhì)量與進(jìn)度雙達(dá)標(biāo)，智能制造分公司引入數(shù)字化管理系統(tǒng)，打造智能化生產(chǎn)中樞。該系統(tǒng)通過(guò)車(chē)間的傳感器與智能終端，實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、物料消耗、裝配精度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，形成可視化數(shù)據(jù)看板。此外，系統(tǒng)還利用大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，對(duì)裝配過(guò)程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行深度挖掘，精準(zhǔn)定位質(zhì)量隱患，助力生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)持續(xù)優(yōu)化工藝，確保每一輛下線的自卸車(chē)都達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先標(biāo)準(zhǔn)。

在這場(chǎng)百日攻堅(jiān)中，智能制造分公司全體員工的共同努力下，純電動(dòng)礦用自卸車(chē)的裝配工作正高效、有序推進(jìn)。一輛輛嶄新的自卸車(chē)整齊排列，即將奔赴市場(chǎng)，為礦山綠色運(yùn)輸注入強(qiáng)勁動(dòng)力。這場(chǎng)勞動(dòng)競(jìng)賽不僅為2025年新能源裝備順利交付奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，更讓智能制造分公司在數(shù)字化轉(zhuǎn)型與高端裝備制造領(lǐng)域積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。

裝配現(xiàn)場(chǎng)（張?jiān)气P 攝）